目前許多全電玻璃熔煉爐和火焰-玻璃熔煉爐都使用鉬電極。主要是因?yàn)殂f電極是熔化鈉鈣玻璃的常用電極，具有較高的使用溫度和表面電流強(qiáng)度，且使用溫度可達(dá)2000℃。另外，鉬電極的正確使用和性能是影響玻璃制造和延長(zhǎng)玻璃熔煉爐使用壽命的重要因素。

經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，鉬電極的表面電流密度越大，損耗越快。在玻璃熔煉爐中，鉬電極的表面電流密度在1.0-0.7A/cm2為適中，但是當(dāng)熔煉爐需要較高質(zhì)量的玻璃和較長(zhǎng)電極使用壽命，則應(yīng)采用較低表面電流密度。其中鉬電極最高表面電流密度應(yīng)當(dāng)不大于2A/cm2。

鉬電極的雜質(zhì)含量比例、鍛制密度的高低和密度均勻性是其質(zhì)量最重要的指標(biāo)，同時(shí)它的雜質(zhì)和密度也會(huì)影響到玻璃的制備。首先雜質(zhì)主要影響玻璃的透明度、玻璃熔煉爐和鉬電極的使用壽命。雜質(zhì)中的鐵和鎳等金屬化合物的熔點(diǎn)大大低于鉬和玻璃的熔點(diǎn)，因此這些雜質(zhì)會(huì)熔化到玻璃中去，使得玻璃對(duì)鉬電極過(guò)早侵蝕，因此制造出來(lái)的玻璃透明度差，且會(huì)造成熔煉爐失敗而鉬電極也易斷裂。

另一方面，鉬電極的鍛制密度是玻璃中產(chǎn)生微型氣泡的重要因素。密度分布主要是指徑向分布。一般電極中心部分密度小于周邊部分，差別應(yīng)該控制在2-5%左右，過(guò)大的差別容易造成鉬電極被侵蝕，后期大量的鉬微粒混入玻璃中，造成玻璃灰色度變大。另外縱向密度分布不均會(huì)造成微量直流電位差，極易在熔化導(dǎo)電玻璃中產(chǎn)生微氣泡。

所以鉬電極的正確使用對(duì)于制取性能良好的玻璃和保護(hù)玻璃熔煉爐是一個(gè)重要的因素。